比较机器布局

两个平板数控车床的导轨平行于地面。两个导轨的平面与地面的平面相交，形成一个角度分为30°、45°、60°和75°的斜面。。从机床侧面看，平床数控车床为方形，斜床数控车床为直角三角形。显然，在相同的导轨宽度下，斜床的x向拖板比平床长。车床的实际意义在于可以安排更多的刀位。

刚性切割比较

斜床数控车床公司斜床数控车床截面积大于同规格平床，即抗弯扭转能力强。斜床数控车床刀具在工件斜切方向，切割力与工件重力方向基本一致，主轴运行相对稳定，不易引起切割振动。切割平床数控车床时，刀具和工件产生的切割力和工件重力为90。°，容易引起振动。

比较加工精度

数控车床的传动螺钉是一种高精度的滚珠螺钉。螺钉和螺母之间的传动间隙很小，但这并不意味着没有间隙。只要有间隙，当螺钉向一个方向反转时，必然会产生数控车床反向间隙的重复定位精度，从而影响加工精度。斜数控车床的布局可以直接影响X滚珠丝杠的间隙，重力直接作用于螺钉的轴向，使传动的反向间隙几乎为零。平板数控车床的x向螺钉不受轴向重力的影响，不能直接消除间隙。这是斜数控车床设计带来的固有精度优势。

比较排屑能力

斜床数控车床受重力影响，不易产生绕组工具，有利于排屑；同时，中杆和导轨保护片可以避免杆和导轨的碎屑堆积。斜数控车床一般配备自动排屑机，可自动排屑，增加工人的有效工作时间。自动排屑机很难增加平床的结构。

比较自动化生产

随着机床数量的增加和自动排屑机的配置，实际上为自动化生产奠定了基础。一人值班，多台机床一直是机床的发展方向。斜数控车床增加铣削动力头，自动进给机床或机械手，自动进给，一次夹紧完成所有切屑过程，自动进给，自动排屑，成为高 效的自动数控车床。平数控车床的结构在自动化生产中处于劣势。斜数控车床虽然比平数控车床靠进，但市场份额远远落后。平数控车床易于生产，占数控车床市场份额的90%以上。